Machines de trempage • Fabrication de produits • Savoir-faire
Une première dans le monde du trempage
Le Monorail
Une technologie monorail néerlandaise éprouvée, appliquée pour la première fois aux lignes de trempage : une chaîne qui se déplace dans toutes les directions, suspendue à des portiques légers sans bâti lourd, et qui place toute votre ligne de production au niveau du sol, juste devant vous.
La chaîne est le cœur de toute ligne de trempage
La chaîne est en fait la partie la plus importante de la ligne de trempage. Elle porte chaque forme à travers chaque poste, heure après heure, et sa conception détermine à quoi doit ressembler le bâtiment de votre usine.
Dutch Dipping Technologies utilise le modèle de chaîne le plus récent, intégré dans une cassette. La technologie elle-même est une ingénierie monorail néerlandaise éprouvée, développée par une autre entreprise néerlandaise pour d’autres industries. Dutch Dipping Technologies est la première à l’appliquer aux machines de trempage : une première dans le monde du trempage.
Des courbes dans toutes les directions : voilà tout le secret
Une chaîne de trempage classique est comme une feuille de papier : on peut la plier vers le haut ou vers le bas, mais seulement selon un seul axe. La chaîne monte et descend dans un seul plan ; elle ne peut pas tourner à gauche ou à droite. Toute la machine devient ainsi un haut mur d’acier rigide.
La chaîne Monorail est différente. Ses maillons pivotent dans toutes les directions : vers le haut, vers le bas, à gauche, à droite et en retour. Sur environ trois mètres, elle peut même effectuer une torsion contrôlée, pour retourner des produits comme les gants pendant le procédé. Votre ligne n’est plus un mur. C’est un parcours en trois dimensions, planifié autour de votre sol, de vos angles et de votre bâtiment.
Et comme la cassette porte et entraîne elle-même la chaîne, le lourd bâti de machine disparaît complètement. Le Monorail est simplement suspendu à des portiques légers : le rail orange sur la photo ci-dessus. Un entraînement intelligent dans la cassette est bien entendu inclus.
Pourquoi cela change votre usine
Faites le tour de votre ligne au lieu d’y grimper
Les lignes de trempage classiques mesurent neuf à douze mètres de haut, dans un hall coûteux construit spécialement. Quand quelque chose doit être vérifié à six mètres, quelqu’un doit grimper dans la machine pour le trouver.
Avec le Monorail, toute la ligne, chaque poste du trempage à la vulcanisation, se trouve à plat sur un sol d’usine normal. Vous faites simplement le tour de votre ligne : une vue complète de tout le procédé, chaque détail à hauteur des yeux, chaque pièce à portée de main.
Soyons honnêtes sur la contrepartie : une ligne à plat occupe plus de surface au sol qu’une tour. Mais vous gagnez une vue d’ensemble complète, des interventions plus rapides, un nettoyage et un entretien plus faciles, et un bâtiment bien moins cher.
Plus de surface au sol ne veut pas dire de l’espace perdu. Cela veut dire de l’espace planifié. Le Monorail vous permet de dessiner le parcours autour de votre bâtiment. Angles, demi-tours, boucle de retour : tout reste à hauteur de travail, là où se font les étapes du procédé.
Et la hauteur de votre bâtiment n’est pas perdue non plus. Les parties verticales sont parfaites comme temps de séchage : le produit sèche simplement en montant, sans traitement à cet endroit. Vous pouvez même faire une ouverture dans le plafond, y faire passer le Monorail et répéter tout le tracé à l’étage. Une ligne, deux niveaux, un parcours doublé, dans le même bâtiment.
Ce que le Monorail vous apporte
Un parcours en trois dimensions : la chaîne tourne vers le haut, vers le bas, à gauche, à droite et en retour, et se tord même sur quelques mètres pour retourner les produits pendant le procédé
Pas de bâti lourd : la chaîne est suspendue à des portiques légers ; la cassette la porte et l’entraîne
Faites le tour de votre ligne : vue complète de tout le procédé à hauteur des yeux, plus besoin de grimper à six mètres pour trouver un problème
Des bâtiments plus bas : pas besoin d’un hall coûteux de neuf à douze mètres
La hauteur utilisée pour le séchage : les parties verticales deviennent du temps de séchage ; à travers le plafond, le tracé peut se répéter à un deuxième niveau
Entretien et installation plus faciles : chaque poste à portée de main au niveau du sol
Depuis 1946, Dutch Dipping Technologies fait partie des pionniers des lignes de trempage à chaîne. Le Monorail est l’étape suivante : une technologie monorail néerlandaise éprouvée, appliquée pour la première fois aux lignes de trempage.
